ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬಿದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳು ಸಹ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಐದು ರೂಪಗಳಿವೆ: ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಿಗಲ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಬ್ರಷ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್.

ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮುರಿದು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಮೂಲ ಗುಣಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಳ ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ರುಬ್ಬುವುದು.

ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರಳುಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಬಾರ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ.