ರಬ್ಬರ್ ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತುಂಬಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳು ಸಹ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ ಒ-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಐದು ರೂಪಗಳಿವೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಕಂಪನ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಿಗಲ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಬ್ರಷ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್.

ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವತಃ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗಿದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸವೆತವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಳ ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು.

ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾರ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಒಳ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.