ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಬ್ಬರ್ ಒ-ಉಂಗುರಗಳ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬಿದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಒ-ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳು ಸಹ ಸಹ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಂರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಸೇವಿಸುವುದು ಆಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ ಒ-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚೂರನ್ನು. ಕೈಪಿಡಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದಕ್ಕೆ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಕಂಪನ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಿಗ್ಲ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಬ್ರಷ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್.
ರಬ್ಬರ್ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ದರವು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸವೆತವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂತರಿಕ ಅಂಚಿನ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು.
ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಒ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾರ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಚೂರನ್ನು ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -18-2023