ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫಿಯಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೊದಲು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫಿಯಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ದಾಟಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

(1) ಮೊದಲ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಐಸ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಶೀತಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುಶಃ ಕೆಲವು ಸಂಘರ್ಷದ ಕಾರ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್‌ನ ಒಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅಂಚುಗಳು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅಂಚುಗಳ ದಪ್ಪವು ≤0.15 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಡ್ರಮ್ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಪದೇ ಪದೇ ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಮ್ ಉರುಳಲು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅಂಚುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಚಿನ ದೋಷವೆಂದರೆ ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಚುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಜನೆ ರೇಖೆಯ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅಂಚುಗಳು. ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿಭಜನೆ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪದಿಂದ (0.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಎರಡನೇ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಎರಡನೇ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೊದಲ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮೂರು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶೀತಕವನ್ನು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. -78.5°C ನ ಉತ್ಪತನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರೈ ಐಸ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ದುರ್ಬಲ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. -195.8°C ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ತೊಟ್ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ವಾಹಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳು ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಉರುಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸತ್ತ ಕಲೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಅಂಚುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.5~2mm ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 2555m/s ರೇಖೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಮೂರನೇ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಮೂರನೇ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎರಡನೇ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಬುಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಬುಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ (ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟೈಲ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದು) ಆವರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಾತ್ರೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮಾಧ್ಯಮದ (ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟೈಲ್‌ಗಳು) ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರನ್ನು (40°~60°) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ಎರಡು ಬಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಂಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಬುಟ್ಟಿ ಸ್ವತಃ ಉರುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಲ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ. ಈ ಎರಡು ಬಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, 360° ಸರ್ವ-ದಿಕ್ಕಿನ ಚಲನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.