ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡೆಫಿಯಾಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೊದಲು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡೆಫಿಯಾಶಿಂಗ್‌ಮ್ಯಾಚೈನ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅವಧಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಿ.

(1) ಮೊದಲ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಚಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಐಸ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುಶಃ ಕೆಲವು ಸಂಘರ್ಷದ ಕಾರ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಉಳಿದಿರುವಾಗ ಅಂಚುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಡ್ರಮ್‌ನೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅಂಚುಗಳ ದಪ್ಪವು ≤0.15 ಮಿಮೀ ಇರಬೇಕು. ಡ್ರಮ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಚಲನೆ ಪದೇ ಪದೇ ಸಂಭವಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಮ್ ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಂಚುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಚಿನ ದೋಷವು ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಚು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಜನಾ ರೇಖೆಯ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಂಚುಗಳು. ಇದು ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ (0.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

（2） ಎರಡನೇ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಎರಡನೇ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಎಂದು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆ, -78.5 ° C ನ ಉತ್ಪತನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ -ತಾಪಮಾನದ ಸುಲಭವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. -195.8 ° C ನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ತೊಟ್ಟಿ ಆಕಾರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ವಾಹಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೋಳುಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸತ್ತ ತಾಣಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಅಂಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸ್ಫೋಟದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.5 ~ 2 ಮಿಮೀ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 2555 ಮೀ/ಸೆ ರೇಖೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

（3） ಮೂರನೇ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಮೂರನೆಯ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ರಂದ್ರ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಬುಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಬುಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಸ್ಪೋಟಕಗಳ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ) ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮೀಡಿಯಾದ (ಸ್ಪೋಟಕಗಳು) ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (40 ° ~ 60 °). ಈ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ಎರಡು ಪಡೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಬುಟ್ಟಿ ಉರುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಆವರ್ತಕ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಕ್ತಿ. ಈ ಎರಡು ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, 360 ° ಓಮ್ನಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಚಲನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.