ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚಿನ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪಟ್ಟಿ

ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಲೆಸ್ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಸೇರಿವೆ. ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಪ್ರಾಚೀನ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗವು ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಕಡಿತಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳು ಇರಬಾರದು. ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವಾಗ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಜನರನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ಕ್ರಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಂಚಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ, ಇವು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಂದುವರಿದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

1) ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರೆಸ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದಾದ ಬಾಟಲ್ ಸ್ಟಾಪರ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಬೌಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಂಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪಂಚಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

2) ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈರ್ ಅನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಟೈರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರೇಖೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದದ ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಟೈರ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರ ವೃತ್ತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಉಳಿದ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

4) ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ರಬ್ಬರ್ ಬಟ್ಟಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಐಸ್ ಬಳಸಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಮುರಿದು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

5) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಲು ಸಮತಲ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುವ ಎರಡು ನೈಲಾನ್ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

6) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಡ್ರಮ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಇದು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡ್ರಮ್‌ನ ಆಕಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ವೇಗವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳ ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಡ್ರಮ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

7) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಡ್ರಮ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ.

8) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಇದು ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಚಿಕಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ವಿಶೇಷವಾದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಫ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ. ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಕಣಗಳನ್ನು (ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮ ತೀವ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದ್ದು, ಇದು ಶುದ್ಧ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಸತು-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

ಬರ್ಲೆಸ್ ಅಚ್ಚು

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬರ್ಲೆಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ (ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಟಿಯರ್-ಆಫ್ ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಬರ್ಲೆಸ್ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.